Cięcie laserem stali nierdzewnej – nowoczesne możliwości obróbki

Stal nierdzewna jest materiałem niezwykle praktycznym oraz trwałym, a dodatkowo szlachetnym i eleganckim. Najczęstszą metodą jej obróbki jest cięcie laserem. Za sprawą różnorodności rodzajów oraz gatunków powierzchni, a także szerokiej gamy produktów, wyroby ze stali nierdzewnej są w stanie spełnić nawet najbardziej wyszukane wymagania branży budowlanej czy wykończeniowej. Niemniej ważne jest również to, iż żywotność elementów wykonanych ze stali nierdzewnej jest nieporównywalnie dłuższa, niż w przypadku innych materiałów wykończeniowych.

Opis właściwości oraz głównych cech stali nierdzewnej

Stal nierdzewna stanowi wspólną nazwę dla szerokiego grona gatunków stali jakościowych. Przez wzgląd na zawartość chromu, oscylującą przynajmniej w granicach 11%, stale te są odporne na niszczenie pod wpływem chemicznych bądź też elektrochemicznych reakcji z otoczeniem zewnętrznym. Opisywaną właściwość nazywa się inaczej odpornością na korozję. Przy wspomnianej zawartości chromu, ma bowiem miejsce dynamiczna zmiana potencjału elektrochemicznego na bardziej dodatni. W rezultacie, na powierzchni stali tworzy się niewidoczna gołym okiem błonka tlenków, która zapobiega korozji. Tak więc wyższa zawartość chromu oraz dalsze składniki stopowe, wśród których wyróżnić można nikiel czy molibden, jeszcze bardziej intensyfikują przedmiotową odporność stali nierdzewnej. Za istotną cechę stali kwasoodpornej (obok bardzo dużej odporności korozyjnej), uważa się też zdolność do regeneracji powierzchniowej błonki ochronnej, przykładowo w miejscach uszkodzenia przez zarysowanie.

Klasyfikacja gatunków stali nierdzewnej

Stale nierdzewne można podzielić na wiele kategorii. Jednakże najbardziej popularnym rozróżnieniem jest to, które skupia się na strukturze wewnętrznej stali kwasoodpornej. Pod tym względem stale odporne na korozję dzielą się na cztery zasadnicze grupy:

  • stale ferrytyczne – które za sprawą względnie niskiej zawartości chromu, posiadają ograniczoną odporność na korozję. Istotną zaletą tych stali, w odróżnieniu do innych jest to, iż wykazują znacznie większy poziom odporności na śródkrystaliczną korozję naprężeniową, która wywoływana jest przez chlorki;
  • stale austenityczne – które dzięki wysokim dodatkom chromu oraz molibdenu cechują się bardzo dużą odpornością na korozję. Warto w tym miejscu zaznaczyć, że w przeciwieństwie do stali martenzytycznych, nie są one hartowane, a także posiadają niespełna dwukrotnie wyższe od stali ferrytycznych wartości wydłużania;
  • stale martenzytyczne – które powstają na skutek nagłego schłodzenia, tzn. zahartowania stali austenitycznych w procesie produkcji. Stale martenzytyczne charakteryzują się głównie znacznie większą od innych twardością oraz odpornością na ścieranie, czyli wyróżniają się wysokimi wartościami wytrzymałościowymi;
  • stale austenityczno-ferrytyczne – które nazywane są często stalami podwójnymi (Duplex). Znajdują one szereg zastosowań, przede wszystkim w aparaturze chemicznej, czy też w dziedzinie ochrony środowiska.

Zalety i zastosowanie stali nierdzewnej

Obok bezsprzecznej zalety stali nierdzewnej, którą jest wysoka odporność na korozję, można wyszczególnić również szereg innych korzyści. Zalicza się do nich:
  • nieporównywalnie wyższą trwałość stali nierdzewnej, niż w przypadku odrębnych materiałów wykończeniowych;
  • szerokie możliwości dostępnych produktów oraz wyrobów hutniczych;
  • duży wybór typów powierzchni (rozpoczynając od matowych, szlifowanych, przez lustrzane oraz tych posiadających tłoczone bądź trawione wzory, a kończąc na powierzchniach koloryzowanych);
  • łatwość kształtowania, obróbki, a także łączenia,
  • wytrzymałość i sztywność materiału oraz niską rozszerzalność termiczną.

Stal nierdzewną najczęściej wykorzystuje się do produkcji różnych części hutniczych, w szczególności rynien, kątowników, płaskowników prętów bądź też profili. Jednakże, dzięki swoim właściwościom stal nierdzewna bardzo często stosowana jest również do wykonywania drzwi przeciwpożarowych, profili okiennych, a także elementów składających się na wyposażenie obiektów użyteczności publicznej, przykładowo schodów, balustrad czy osłon na słupy.

Proces cięcia laserem stali nierdzewnej

Aby uzyskać zadawalający element końcowy ważne jest właściwe przeprowadzenie cięcia. W dzisiejszych czasach za najbardziej optymalny proces uznaje się cięcie laserowe. Przez wzgląd na jego właściwości, cięcie za pomocą lasera prawie nie wpływa na zmiany strukturalne zachodzące w stali. Usługi dotyczące wycinania laserowego stali nierdzewnej warto zlecić profesjonalnej firmie, na przykład przedsiębiorstwu Fabryka 4x4. Świadczy ono ponadto usługi związane z gięciem blach, spawaniem, gwintowaniem oraz ukosowaniem. Współpracuje również z wieloma firmami usługowo-produkcyjnymi funkcjonującymi w szeroko pojmowanej branży metalowej, co umożliwia jej produkcję zarówno półfabrykatów, jak też gotowych wyrobów.